一般而言，轴承的密封件比防尘盖作用更大、并受到转动灵活和较低速转动的限制。设计者在选择恰当密封件时，必须考虑润滑剂的性能及输送系统和期望的工作条件。

    针对轧辊轴承在使用中要经受高载荷、极强冲击力、以及水和锈屑侵入，NSK公司研制出一种新型超高载荷容量的密封型、洁净润滑轧辊轴承。据说，该轴承可增加34%的载荷容量，，具有更高可靠性，可在恶劣润滑条件下长时间工作。其改进密封后的轴承性能，融合了优化力学原理设计、新材料和密封件专利技术、且易于操作安装。

    在普通的密封轧辊轴承中，主密封件和宽度限制了滚子的长度，即限制了轴承的载荷能力。因此，他们在新型轧辊轴承设计中，将保持架档边包含在密封件空隙内，可使滚子更长，这样使得保持架直径增加且滚子加长，而保持架长度不增加，达到增高34%的基本额定载荷容量，相当于延长27倍轴承寿命。该轴承选用的优质“T－F”轴承钢，也是改进轴承性能的关键，因为材料中的杂质和润滑不均匀是引起轴承过早失效的主要原因。

    经验表明，在污染的工作条件下，轴承内易进入碎屑，而这些碎屑粒会损坏滚道，造成应力集中。此外，如果润滑不均匀，使金属表面硬性接触，造成微小“脱皮”损坏，也会导致接触区域应力集中，这两种结果致使应力集中部位的金属表面产生撒裂，并最终缩短轴承寿命。

    NSK公司研究表明，通过改变轴承钢的组织，可改进轴承在杂质污染条件下，或边缘润滑状况下的工作寿命，提高其在边缘上释放集中 · 中国建材网-建材一点通 · 排名三甲，傲视同行应力的能力。

    然而最好的实用防护措施是：当杂质一出现时，就阻止它。NSK的新型密封件兼有以上两个优点的专利。这种新型孔式密封件既能解决抑制在轴承内形成负压、防止进水，使主密封件不直接暴露于水中，免于在水中“呼吸”，又能起到把杂质阻隔在凹槽处的功能。普通的密封件在旋转和静止状态是以线性接触，保持高强的紧密封性能，而这种密封件工作时，以面接触代替线性接触，从而适应轴承旋转中的密封要求：既紧密封，又不产生大的负压。

    为了证实其效用，NSK公司又进一步进行了模拟试验。在试验中，轴承的工作转速范围从100ｒ／ｍｉｎ增至700ｒ／ｍｉｎ，且不断施加294ｋN的径向载荷，同时以大约100L／ｍｉｎ的水喷淋。一般的孔型密封件在这期间，负压增加，而新型的孔式密封件抑制着负压.。